Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Jiangsu
Nazwa handlowa: YUSH
Orzecznictwo: CE Mark
Numer modelu: YS-2710BF
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: business negotiation
Szczegóły pakowania: opakowanie drewniane
Czas dostawy: 3 dni do 7 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 25 zestawów/zestawów na miesiąc
Maksymalny rozmiar płytki PCB: |
510(L)*450(W) |
Minimalny rozmiar płytki PCB: |
120(L)*50(W) |
Waga sprzętu (kg): |
2000 |
Wymiary urządzenia: |
2710 (dł.) * 1670 (szer.) * 1630 (wys.) |
Zużycie azotu: |
1,5 |
Maksymalny rozmiar płytki PCB: |
510(L)*450(W) |
Minimalny rozmiar płytki PCB: |
120(L)*50(W) |
Waga sprzętu (kg): |
2000 |
Wymiary urządzenia: |
2710 (dł.) * 1670 (szer.) * 1630 (wys.) |
Zużycie azotu: |
1,5 |
Selektywne lutowanie falowe online z pompą elektromagnetyczną
Cechy:
1. Niezależne badania i rozwój pompy elektromagnetycznej
2. Hybrydowy system przekładni łańcuchowo-rolkowej
3. Automatyczny system regulacji szerokości toru
4. Dysza natryskowa o wysokiej precyzji
5. Dolne podgrzewanie na podczerwień
6. Górne podgrzewanie gorącego powietrza
7. Wsparcie programowania online/offline, łatwe programowanie;
8. Może być spawany po obu stronach PCB
9. Parametry spawania można ustawić niezależnie dla każdego złącza lutowanego
10. Wyświetl stan spawania w całym procesie
Moduł podstawowej struktury maszyny standardowej:
1. Moduł natryskowy
2. Wstępne podgrzewanie modułu
3. Moduł spawalniczy
4. System transmisji
Podstawowa zasada działania: Po tym, jak głowica natryskowa steruje płytką PCB, aby przemieścić się do wyznaczonej pozycji zgodnie z zaprogramowanym programem, natryskuje tylko topnik na części, które mają być lutowane.Po spryskaniu i podgrzaniu, platforma pompy elektromagnetycznej napędza pompę elektromagnetyczną, aby przemieściła się do wyznaczonej pozycji zgodnie z zaprogramowanym programem.Części, które mają być spawane, są następnie spawane.
Szybki i wygodny system programowania
Cechy i zalety:
1. Trzy metody programowania do wyboru
2. Wsparcie programowania offline
3. Dla każdego punktu spawania dostępne są różne parametry spawania
4. Rejestracja danych procesowych
Parametr techniczny
| Parametry | Nazwa | Specyfikacja |
| Parametry ciała | Wymiary urządzenia | 2710 (dł.) * 1670 (szer.) * 1630 (wys.) |
| Waga sprzętu (kg) | 2000 | |
| Maksymalny rozmiar płytki PCB | 510(L)*450(W) | |
| Minimalny rozmiar płytki PCB | 120(L)*50(W) | |
| Prześwit od góry PCB | 120 | |
| Prześwit dolny PCB | 60 | |
| Strona procesu PCB | ≥3 | |
| Wysokość przenośnika taśmowego nad ziemią | 900±20 | |
| Szybkość transferu PCB | 0,2-10 | |
| Waga PCB (KG) | ≤5 | |
| Grubość PCB (w tym osprzęt) | 1- 6 | |
| Regulowany zakres przenośnika taśmowego | 50-450 | |
| Metoda regulacji szerokości przenośnika taśmowego | Elektryczny | |
| Kierunek transferu PCB | Z lewej na prawą | |
| Ciśnienie wlotu powietrza | 0,6 | |
| Zaopatrzenie w azot | Dostarczone przez klienta | |
| Ciśnienie wlotowe azotu | 0,6 | |
| Zużycie azotu | 1,5 | |
| Wymagana czystość azotu | ＞99,999 | |
| Napięcie | 380 | |
| Częstotliwość | 50/60 | |
| Maksymalny pobór mocy | ＜28 | |
| Maksymalny prąd | ＜56 | |
| Temperatura otoczenia | ||
| Hałas maszyny | ＜65 | |
| Interfejs komunikacyjny | SMEMA | |
| System spawalniczy | Maksymalny skok spawania w osi X | 510 |
| Maksymalny przesuw osi Y spawania | 450 | |
| Maksymalny przesuw osi Z do spawania | 60 | |
| Minimalna średnica zewnętrzna dyszy | 5,5 | |
| Średnica wewnętrzna dyszy | 2,5-10 | |
| Maksymalna wysokość grzbietu | 5 | |
| Pojemność pieca do cyny | Około 13 kg (Sn63Pb)/ Około 12 kg (bezołowiowe) | |
| Maksymalna temperatura lutowania | 330 | |
| Moc grzewcza pieca cynowego | 1.15 | |
| System podgrzewania | Zakres temperatur podgrzewania | ＜200 |
| Moc grzewcza | 24 | |
| Metoda ogrzewania | Gorące powietrze + podczerwień | |
| Górne podgrzewanie | Gorące powietrze | |
| System natryskowy | Maksymalny skok w osi X Spray | 510 |
| Maksymalny skok osi Y natrysku | 450 | |
| Wysokość natrysku | 60 | |
| Prędkość pozycjonowania | ＜400 | |
| Funkcja automatycznego czyszczenia dyszy | Kontrola programu | |
| Pojemność zbiornika topnika | 2 |
Stabilny i wysokiej jakości moduł spawalniczy ------- moduł spawalniczy
Cechy i zalety:
1. Niezależne badania i rozwój pompy elektromagnetycznej
2. Stabilna wysokość grzbietu
3. Dysza do materiału specjalnego (może być używana przez 3 miesiące)
4. Dysza jest łatwa do usunięcia i wymiany
5. Bardzo niski wskaźnik konserwacji
Używając pompy elektromagnetycznej, w porównaniu z pompą mechaniczną, pompa elektromagnetyczna ma stabilne szczyty fal podczas pracy, nie zużywa mechanicznego mechanizmu i wytwarza bardzo mało odpadów.Ponadto moduł spawalniczy wykorzystuje precyzyjny system ruchu, aby zapewnić dokładność procesu spawania.Kolega współpracuje ze specjalnym procesem, który może w znacznym stopniu wyeliminować zjawisko łączenia cyny.Pod względem doświadczenia użytkownika zapewnia kamery monitorujące spawanie i automatyczne wykrywanie wysokości fali, co znacznie poprawia wrażenia użytkownika.
System transmisji
Zintegrowany układ przeniesienia łańcucha i układ przeniesienia rolki.Wśród nich moduł dogrzewania i moduł natryskowy są napędzane łańcuchami.Moduł spawalniczy przyjmuje napęd rolkowy, co może znacznie poprawić dokładność pozycjonowania i powtarzalność
Idealne podgrzewanie ---- moduł podgrzewania wstępnego
Połączenie podgrzewania górnego i dolnego jest również idealne do lutowania bezołowiowego lub wielowarstwowych płytek drukowanych.Górne podgrzewanie gorącym powietrzem jest stosowane w lutowaniu rozpływowym Nitto od wielu lat, przy stabilnej wydajności, może równomiernie rozpraszać ciepło na PCB.Niższe podgrzewanie na podczerwień może otwierać rury podgrzewania w różnych obszarach w zależności od rozmiaru płytki drukowanej, aby oszczędzać energię.Jednocześnie moduł zgrzewający zapewnia również podgrzewanie górnego gorącego powietrza, które może zapewnić temperaturę podgrzewania podczas całego procesu zgrzewania i zagwarantować doskonałe działanie topnika.
proces lutowania selektywnego
1. Przenieś płytkę PCB do modułu natryskowego
2. Strumień topnika przesuwa się do pozycji polecenia i selektywnie natryskuje pozycję, którą należy lutować
3. Górne gorące powietrze i dolny moduł podczerwieni wstępnie podgrzewają płytkę drukowaną;
4. Pompa elektromagnetyczna jest spawana zgodnie z zaprogramowaną ścieżką
5. Wyjście PCB
Precyzyjny natrysk --- moduł natryskowy
Standardowa maszyna przyjmuje precyzyjną dyszę kroplową importowaną z Niemiec, średnica dyszy wynosi 130 μm, która może równomiernie rozpylić strumień na wymaganym obszarze spawania.Minimalna powierzchnia natrysku wynosi 3 mm, co pozwala zaoszczędzić co najmniej 90% strumienia w porównaniu do natrysku tradycyjnego.Zgodnie z potrzebami użytkownika, w przypadku małej precyzji wielkości obszaru natryskiwania, dostarczane są również dysze natryskowe, które przyspieszają proces natryskiwania.
Wszystkie ruchy modułu są napędzane prywatnymi ubraniami i śrubami kulowymi, proces ruchu jest płynny i stabilny, a powtarzalność może sięgać 0,05mm.
