Jakość PCB Depaneling Machine & PCB Depaneling Router Producent

Zastosowanie w maszynach   1. Automatyczny separator PCB w linii może automatycznie ładować, ciąć i rozładowywać płytki PCB, aby sprostać potrzebom automatycznej fabryki. 2. Nadaje się do cięcia małych paneli PCBA stosowanych w telefonach komórkowych, aparatach cyfrowych i urządzeniach GPS. 3. Większy rozmiar cięcia nadaje się do cięcia dużych paneli PCBA stosowanych w telewizorach, komputerach stacjonarnych, stacjach roboczych, serwerach itp. 4. Różne opcje rozwiązań rozładunku płytek PCB, osiągnięcie pełnej automatyzacji i oszczędność kosztów pracy.

Podstawowe środki ostrożności przy obsłudze maszyny do rozdzielania PCB (PCB Router Depaneling Machine) mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa osobistego, uniknięcie uszkodzenia sprzętu oraz zapewnienie precyzyjnego i wysokiej jakości rozdzielania. Przygotowanie Porównaj pliki projektowe PCB (pliki Gerber) z programem obróbki (G-code), aby potwierdzić, że ścieżka cięcia, punkty odniesienia i parametry narzędzia są poprawne. Sprawdź stan maszyny, w tym prędkość wrzeciona, ciśnienie ssania próżniowego, zabezpieczenie mocowania oraz czy urządzenia zabezpieczające, takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego i drzwi bezpieczeństwa, działają prawidłowo. Wybierz ostrze frezujące (np. ostrze z węglika spiekanego lub ostrze pokryte diamentem), które pasuje do materiału PCB (np. FR-4, elastyczny), grubości i wymagań dotyczących krawędzi. Upewnij się, że ostrze jest wolne od zużycia, pęknięć lub deformacji. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny, w tym maskę przeciwpyłową, okulary ochronne i rękawice odporne na przecięcia, aby uniknąć obrażeń od odłamków i kontaktu z narzędziem. Załadunek i pozycjonowanie Wyczyść powierzchnię PCB i stół roboczy maszyny, aby usunąć olej, kurz lub pozostałości lutowia, które mogą wpływać na efekt ssania. Podczas używania ssania próżniowego lub mocowania, upewnij się, że PCB przylega płasko do blatu, jest wolne od wypaczeń lub przesunięć, aby zapobiec poluzowaniu podczas obróbki, co mogłoby spowodować błędy cięcia.Użyj sondy maszyny do kalibracji punktów odniesienia i potwierdzenia dokładności pozycjonowania w zakresie ±0,02 mm. W razie potrzeby dostosuj parametry pozycjonowania.Kontrola procesu Przed uruchomieniem maszyny wykonaj suchy bieg, aby sprawdzić, czy ścieżka ruchu narzędzia jest zgodna z zaprogramowaną ścieżką. Rozpocznij formalną obróbkę tylko wtedy, gdy nie ma ryzyka kolizji.Kontroluj prędkość wrzeciona i posuw, dostosowując je do specyfikacji narzędzia i grubości PCB (zazwyczaj 8 000-30 000 obr./min i 50-300 mm/min). Unikaj nadmiernych prędkości, które mogą powodować przegrzanie narzędzia, lub nadmiernych posuwów, które mogą powodować zadziory na krawędziach lub rozrywanie PCB.Użyj metody frezowania warstwowego, przy czym głębokość każdego cięcia nie przekracza 1/3 średnicy narzędzia. Złożone kontury wymagają zwiększonej liczby przejść frezowania, aby zmniejszyć naprężenia obróbcze.Obserwuj stan pracy maszyny podczas obróbki, zwracając uwagę na wszelkie nietypowe odgłosy narzędzia i płynne usuwanie wiórów. Natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości.Procedury bezpieczeństwa Nie otwieraj drzwi bezpieczeństwa podczas pracy maszyny. Nie dotykaj obracającego się noża, płyty PCB ani stołu roboczego rękami, aby uniknąć zaplątania lub zadrapań.Nie wymieniaj noży, nie reguluj mocowań ani nie modyfikuj parametrów obróbki podczas pracy maszyny. Zawsze wyłączaj maszynę i odłączaj przewód zasilający przed rozpoczęciem pracy.Podczas obchodzenia się z odłamkami PCB używaj pistoletu pneumatycznego lub odkurzacza. Nie dmuchaj ani nie usuwaj ich ustami, aby zapobiec przedostawaniu się odłamków do dróg oddechowych lub zadrapaniom skóry. Obróbka końcowa Po wyłączeniu maszyny poczekaj, aż nóż całkowicie się zatrzyma, zanim usuniesz oddzieloną jednostkę PCB, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych bezwładnością narzędzia. Wyczyść stół roboczy maszyny, nóż i urządzenie ssące, aby usunąć wszelkie pozostałe odłamki, aby nie wpływały na dokładność następnej operacji obróbki. Sprawdź krawędzie cięcia (pod kątem zadziorów i rozdarć), dokładność wymiarową i integralność obwodu jednostki PCB. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy z jakością, niezwłocznie zbadaj proces lub nóż pod kątem potencjalnych przyczyn. Konserwacja i pielęgnacja sprzętu Regularnie sprawdzaj zużycie noży i wymieniaj wszelkie mocno zużyte noże, aby uniknąć pogorszenia jakości cięcia lub spowodowania pęknięcia noża. Regularnie czyść prowadnice, śruby pociągowe i wrzeciona sprzętu oraz dodawaj smar, aby zapewnić płynną pracę ruchomych części. Regularnie kalibruj dokładność pozycjonowania i ciśnienie próżniowe sprzętu, rejestruj parametry pracy sprzętu i stan konserwacji oraz prowadź dziennik konserwacji.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na inteligentną i elastyczną produkcję, producenci elektroniki poszukują bardziej zrównoważonych rozwiązań, które łączą wydajność, jakość i opłacalność. W odpowiedzi na to, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. wprowadziła swoje najnowsze rozwiązanie w postaci Półautomatycznej Linii SMT, zaprojektowane w celu płynnego przejścia fabryk z operacji manualnych na inteligentną produkcję. Modułowa konstrukcja dla kompatybilności z wieloma rozmiarami Półautomatyczna linia SMT charakteryzuje się modułową strukturą, która umożliwia elastyczną konfigurację podajników, drukarek, automatów do montażu, pieców rozpływowych, stacji kontrolnych i rozładowarek. Obsługuje szeroki zakres rozmiarów PCB, umożliwiając jednej linii produkcyjnej efektywne przetwarzanie wielu produktów i poprawę zarówno wykorzystania sprzętu, jak i elastyczności produkcji. Zredukowane koszty pracy i uproszczone operacje Uderzając w idealną równowagę między automatyzacją a kontrolą ludzką, system integruje inteligentne wyrównywanie, automatyczny transport i precyzyjne moduły kontrolne. Operatorzy mogą łatwo wykonywać zadania załadunku, kontroli i rozładunku, zmniejszając intensywność pracy i minimalizując wymagania szkoleniowe, jednocześnie poprawiając spójność i przepustowość. Efektywna koordynacja i skalowalna integracja Półautomatyczna linia umożliwia bezproblemową komunikację między każdym procesem za pośrednictwem interfejsów danych, zapewniając zsynchronizowane operacje i identyfikowalność procesów. Może być również podłączona do systemów MES w celu zarządzania danymi produkcyjnymi i wizualizacji, torując drogę do stopniowych ulepszeń w kierunku w pełni zautomatyzowanej produkcji. Wzmacnianie transformacji inteligentnej produkcji Więcej niż rozwiązanie automatyzacji na poziomie podstawowym, półautomatyczna linia SMT służy jako strategiczny fundament transformacji cyfrowej. Łącząc wysoką adaptowalność z efektywnością kosztową, umożliwia producentom zwiększenie produktywności i jakości bez nadmiernych inwestycji. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. pozostaje zaangażowana w innowacje, oferując kompleksowe rozwiązania automatyzacji — od pojedynczych maszyn po pełne linie produkcyjne — aby pomóc klientom w budowie wydajnych, niezawodnych i inteligentnych systemów produkcyjnych.