Jakość PCB Depaneling Machine & PCB Depaneling Router Producent

YUSH Electronic Technology Co., Ltd. dostarcza zintegrowane rozwiązanie w zakresie rozmieszczania routerów PCB online i automatycznego obsługi tac, zaprojektowane w celu poprawy wydajności produkcji PCBA, zmniejszenia ręcznej obsługi,i wspieranie zautomatyzowanych linii produkcyjnych. 1Dla kogo jest ta maszyna? Zaprojektowany dla producentów elektroniki w branży elektroniki samochodowej, sprzętu domowego, modułów komunikacji 5G, urządzeń inteligentnych, elektroniki przemysłowej,i innych sektorów produkcji PCBA poszukujących zautomatyzowanego separacji PCB i obróbki produktów. 2Jakie rodzaje PCB może przetwarzać? Router Depaneling Machine obsługuje zespoły PCB o grubości00,3 ∼ 4,5 mm, maksymalny obszar pracy350 × 300 mm na platformę, i średnicą fresownicy00,8 ∼ 3,0 mmObsługuje ścieżki cięcia w linii prostej, łukowej i okrągłej, z rozpoznawaniem punktów Mark opartych na CCD i korektą wyrównania. 3Jaki problem produkcyjny rozwiązuje? Zintegrowany system łączy w sobie automatyczne podawanie PCB, pozycjonowanie, cięcie routerów, rozładunek produktów, inspekcję wizualną, sortowanie produktów NG i układanie na tacę.Automatyczna wymiana narzędzi i wykrywanie pęknięć narzędzi pomagają ograniczyć ręczne interwencje, podczas gdy próżniowa obsługa wybierania i umieszczania usprawnia transfer produktów między procesami. 4- Jak to się porównuje z ręcznym odkręcaniem? W porównaniu z ręcznym oddzieleniem PCB i ładowaniem tac, rozwiązanie to oferuje zaprogramowane trasy, wyrównanie CCD, zautomatyzowane obsługiwanie produktów i spójne procedury sortowania.działającym w temperaturze do80,000 obrotów/min, pomaga wspierać precyzyjne cięcie przy zmniejszonym naprężeniu mechanicznym, gdy proces jest prawidłowo skonfigurowany. 5Jaką zdolność produkcyjną może obsłużyć? Proponowany system automatycznego przechowywania tac ma docelową pojemnośćponad 2000 sztuk na godzinę, z czasem cyklu około10,6 sekundyi deklarowany wydajność99%Rzeczywiste wyniki zależą od projektu PCB, układu tacy, wymogów inspekcyjnych i warunków eksploatacyjnych. 6Dlaczego wybrałeś YUSH? YUSH łączy wiedzę z zakresu tworzenia płyt PCB z praktyczną integracją automatyzacji.automatyczna zmiana narzędzi, oraz wsparcie łączności MES/ERP za pośrednictwem komunikacji Ethernet i TCP/IP. 7Jakie dostosowanie jest dostępne? Rozwiązanie może być skonfigurowane zgodnie z wymiarami płytek PCB, programami cięcia, górnym lub dolnym gromadzeniem pyłu, specyfikacjami tac, kontrolą CCD i skanowaniem kodów kreskowych, sortowaniem produktów NG,i AGV na bazie dostaw i zbierania z pustej tacyDodatkowe interfejsy automatyzacyjne mogą być zarezerwowane do przyszłej integracji z systemami robotycznymi lub innym sprzętem produkcyjnym. Szukasz automatyzacji procesu rozbierania PCB i obsługi pocięcia? Skontaktuj się z YUSH, aby omówić próbki PCB i wymagania produkcyjne.

  Maszyna do rozdzielania płytek drukowanych YUSH YS-666 Composite integruje frezowanie i cięcie tarczowe w jednym systemie, obsługując wiele metod separacji płytek drukowanych. Dzięki pozycjonowaniu opartemu na wizji, programowalnym ścieżkom cięcia i obsłudze podwójnych tac, stanowi elastyczne rozwiązanie dla producentów elektroniki zajmujących się różnymi projektami płytek drukowanych i wymaganiami dotyczącymi cięcia.   1. Dla kogo jest ta maszyna? YS-666 jest przeznaczona dla producentów elektroniki, którzy potrzebują elastycznych procesów separacji płytek drukowanych. Jest szczególnie odpowiednia dla środowisk produkcyjnych, gdzie różne metody cięcia są potrzebne dla różnych projektów płytek drukowanych, pomagając uprościć rozmieszczenie sprzętu i poprawić elastyczność przepływu pracy.   2. Jakie typy płytek drukowanych może przetwarzać? Maszyna obsługuje wiele metod separacji, w tym: Separacja z perforacją: dla płytek drukowanych zaprojektowanych z perforowanymi punktami odłamywania. Cięcie rowków V: dla płytek zaprojektowanych z nacięciami w kształcie litery V. Cięcie mostkowe: dla projektów płytek drukowanych z zakładkami lub mostkami łączącymi. Cięcie kombinowane: frezowanie i cięcie tarczowe można programować oddzielnie lub łączyć zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Rzeczywista przydatność zależy od układu płytki drukowanej, materiału, grubości i projektu ścieżki cięcia.   3. Jakie problemy produkcyjne rozwiązuje? Różne projekty płytek drukowanych często wymagają różnych metod separacji. Używanie oddzielnych maszyn lub zmiana procesów może zwiększyć obsługę i skomplikować produkcję. YS-666 rozwiązuje te problemy dzięki kilku zintegrowanym funkcjom: Wiele metod cięcia: obsługuje programy frezowania, cięcia tarczowego i mieszanego. Pozycjonowanie wizyjne: automatycznie identyfikuje znaczniki fiducjalne lub punkty optyczne i koryguje pozycjonowanie płytki drukowanej. Programowalne ścieżki cięcia: umożliwia konfigurowanie programów cięcia dla różnych produktów. Monitorowanie narzędzi: wykrywa pęknięcie frezu i wysyła alerty, a przypomnienie czasowe pomaga operatorom zarządzać wymianą ostrza tarczowego. Obsługa podwójnych tac: obsługuje przetwarzanie cykliczne, z płytkami wchodzącymi od lewej i wychodzącymi od prawej. Te funkcje pomagają usprawnić separację płytek drukowanych i rutynowe zarządzanie sprzętem.   4. Jak wypada w porównaniu z ręcznym rozdzielaniem płytek drukowanych? Ręczne rozdzielanie płytek drukowanych w dużej mierze opiera się na obsłudze operatora i indywidualnych metodach pracy. Dla producentów przetwarzających różne projekty płytek drukowanych może to utrudnić spójność przepływu pracy i zarządzanie produkcją. YS-666 zapewnia programowalne cięcie, pozycjonowanie oparte na wizji i zautomatyzowane sterowanie ruchem. Konstrukcja z podwójną tacą wspiera również bardziej zorganizowany przepływ produkcji. Rzeczywista poprawa spójności cięcia i wydajności produkcji zależy od projektu płytki drukowanej, narzędzi, programów cięcia i warunków pracy.   5. Jaką wydajność produkcyjną może obsługiwać? YS-666 posiada zakres cięcia 320 × 420 mm i maksymalną prędkość ruchu 1000 mm/s. Ustawiona fabrycznie prędkość cięcia wynosi 300 mm/s.   Zgodnie ze specyfikacją maszyny, czas cięcia zależy od długości cięcia płytki drukowanej i materiału. Prędkość wrzeciona frezującego wynosi od 3000 do 42000 obr./min, podczas gdy ostrze tarczowe pracuje z prędkością 10000 obr./min. Maszyna wykorzystuje dwutacowy, cykliczny tryb pracy lewy-wlot/prawy-wylot. Rzeczywista przepustowość zależy od układu płytki drukowanej, punktów cięcia, ścieżki narzędzia oraz wymagań dotyczących ładowania i rozładowywania.   6. Dlaczego wybrać YUSH? YS-666 łączy elastyczne metody cięcia i zautomatyzowane pozycjonowanie w jednej maszynie. Kluczowe cechy to: Możliwości frezowania, cięcia tarczowego i kombinowanego Automatyczne rozpoznawanie i korygowanie znaczników fiducjalnych lub punktów optycznych Programowalne ścieżki cięcia dla różnych projektów płytek drukowanych Wykrywanie pęknięcia frezu i przypomnienia o wymianie narzędzia Cykliczna praca z podwójną tacą Konstrukcja z serwo- i precyzyjną śrubą prowadzącą Wybrane komponenty przemysłowe, w tym serwomotory Panasonic, precyzyjne prowadnice śrubowe HIWIN, łożyska NSK i komponenty próżniowe SMC Te funkcje pomagają producentom konfigurować procesy separacji płytek drukowanych zgodnie z ich potrzebami produkcyjnymi.   7. Jaka jest dostępna personalizacja? Projekty płytek drukowanych i wymagania produkcyjne różnią się w zależności od producenta. Aby ocenić przydatność YS-666 do Państwa zastosowania, YUSH zaleca omówienie następujących informacji: Wymiary i materiał płytki drukowanej Grubość płytki drukowanej i metoda separacji Rysunek ścieżki cięcia lub plik Gerber Wymagana sekwencja cięcia Wolumen produkcji i wymagania dotyczące przepływu pracy Wszelkie wymagania dotyczące integracji z systemem danych Na podstawie tych szczegółów można omówić odpowiedni program cięcia i konfigurację maszyny.   Szukasz elastycznego rozwiązania do rozdzielania płytek drukowanych? Skontaktuj się z YUSH, aby omówić próbki płytek drukowanych i wymagania dotyczące zastosowania.

W montażu PCB ręczne oddzielanie paneli V-cut może prowadzić do wyginania płytki, uszkodzenia komponentów i niespójnych wyników cięcia. Pneumatyczna maszyna do depanelizacji PCB YUSH została zaprojektowana w celu zapewnienia bardziej kontrolowanego i niezawodnego rozwiązania do separacji PCB z rowkiem V.   Bezpieczniejszy sposób separacji PCB V-cut   Seria YSVC wykorzystuje pneumatyczne ostrza liniowe, które podążają za rowkiem V na PCB w ruchu kołyszącym. Płytki można oddzielać bez wyginania lub łamania, a pozycję ostrza można łatwo regulować za pomocą pokrętła obrotowego.   Maszyna może bezpiecznie obsługiwać komponenty umieszczone w odległości zaledwie 0,5 mm od linii nacięcia, co czyni ją odpowiednią do montażu PCB, w których komponenty znajdują się blisko obszaru cięcia.   Zaprojektowana do różnych zastosowań PCB   Seria YSVC obsługuje grubości PCB od 0,6 do 5,0 mm i może obsługiwać:   Standardowe montaż PCB Cienkie i elastyczne PCB PCB aluminiowe Podłoża z wewnętrznymi warstwami metalowymi   Obsługuje również wysokość komponentów do 70 mm i minimalną odległość komponentu 1 mm od rowka V zgodnie ze specyfikacjami.   Trzy modele do różnych długości cięcia   YUSH oferuje trzy konfiguracje zgodnie z wymaganiami dotyczącymi cięcia PCB:   Model Długość ostrza YSVC-200 200 mm YSVC-2 330 mm YSVC-400 400 mm   Wszystkie trzy modele obsługują grubość cięcia 0,6–5,0 mm.   Prosta obsługa, spójna separacja   Dzięki napędowi pneumatycznemu i aktywacji pedałem nożnym maszyna zapewnia płynną i cichą pracę, jednocześnie zmniejszając zależność od siły ręcznego łamania. Operator może wyregulować ostrza do linii nacięcia PCB przed separacją.   Dzięki temu proces jest bardziej powtarzalny i pomaga zmniejszyć ryzyko uszkodzenia podczas depanelizacji PCB.   Zbudowana do praktycznej produkcji PCB   Niezależnie od tego, czy jest używana do standardowych montażów PCB, aluminiowych podłoży, czy cienkich elastycznych płytek, pneumatyczna maszyna do depanelizacji PCB YUSH stanowi praktyczne rozwiązanie dla producentów, którzy chcą poprawić wydajność separacji V-cut i spójność procesu.   YUSH Electronic Technology Co., Ltd. oferuje różne modele i konfiguracje w zależności od rozmiaru PCB, grubości i wymagań produkcyjnych.