logo
YUSH Electronic Technology Co.,Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Przenośnik PCB > Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów

Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów

Szczegóły Produktu

Place of Origin: Jiangsu

Nazwa handlowa: Yushunli

Orzecznictwo: CE, RUV Rheinland (China), GMC(GlobalMarket),ISO9001-2000

Warunki płatności i wysyłki

Minimum Order Quantity: 1 set

Cena: USD 6000

Packaging Details: Plywooden case

Delivery Time: 3 days to 7days

Payment Terms: T/T ,Paypal ,West Union ,L/C ,D/P .

Supply Ability: 300 sets/ month

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Automatyczna maszyna do łączenia taśm SMT

,

Maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT

,

Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm

Mode:
Intelligent material receiving system
Measurement value error proofing:
Automatic value determination
Feeding efficiency:
60s/time
chance:
More than 97%
Quality control:
effective prevention Accurate traceability of reports
Mode:
Intelligent material receiving system
Measurement value error proofing:
Automatic value determination
Feeding efficiency:
60s/time
chance:
More than 97%
Quality control:
effective prevention Accurate traceability of reports
Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów

                      Wysokiej jakości/wysokiej wydajności, odporna na błędy, automatyczna maszyna do łączenia materiałów dla linii produkcyjnej SMT

 

W porównaniu z ręcznym pobieraniem materiałów przez inteligentne urządzenia, wyniki testów są porównywane w następujący sposób:

Tryb Inteligentny system odbioru materiałów Ręczny Korzyść
Weryfikacja błędów pomiarowych Automatyczne określanie wartości brak

Obsługa ręczna: skanowanie kodu + ręczne zbieranie materiałów (ręczny pomiar materiałów sypkich, brak zapisu)

Obsługa urządzenia: skanowanie kodu + automatyczny pomiar + automatyczna ocena + automatyczny odbiór materiałów (rzeczywisty zapis pomiaru, nie można modyfikować)

Wydajność podawania 60s/raz 95s/raz

Ręcznie: Jeśli odległość nie jest dobrze kontrolowana, łatwo jest uruchomić alarm. Zebranie materiałów zajmuje dużo czasu, a ręce operatora są obolałe i podatne na zmęczenie.

Urządzenie: Precyzyjna pozycja interfejsu dokowania, wbudowany przycisk elektrycznego przewijania, szybkie przewijanie, brak zmęczenia

szansa Ponad 97% 65% Biorąc za przykład 32 linie, zakładając, że każda linia odbiera materiały średnio 100 razy, ręczne odbieranie materiałów i alarmowanie wystąpi 1024 razy dziennie (obliczone w ciągu 12 godzin)
Kontrola jakości

skuteczne zapobieganie

Dokładne śledzenie raportów

Brak zapisów, błędów nie można prześledzić Poprzez weryfikację kodów kreskowych operator może skutecznie zapobiegać pobieraniu niewłaściwego materiału przez operatora, a następnie poprzez ważny pomiar lub porównanie sitodruku można wyeliminować sytuację, w której kod materiału nie pasuje do rzeczywistego obiektu. Skutecznie kontroluj proces zarządzania jakością linii produkcyjnej oraz rejestruj i raportuj produkcję na linii produkcyjnej, co odgrywa dużą rolę w identyfikowalności jakości
Raport z testu Generowany automatycznie brak zapisu Proces działania urządzenia jest rejestrowany w czasie rzeczywistym i zapewnia identyfikowalność zmierzonych danych, bez konieczności losowych testów lub zatrzymywania próbek.
Szkolenie wprowadzające Rozpoczęcie w pół godziny Pół miesiąca umiejętności Niezależne od wykwalifikowanej siły roboczej

Podsumowanie wymagań

W porównaniu z tradycyjną metodą ręcznego podawania, odporna na błędy automatyczna maszyna do łączenia materiałów jest prosta w obsłudze i może automatycznie generować raport podawania poprzez weryfikację błędów kodów kreskowych, pomiar w czasie rzeczywistym i porównanie sitodruku. To sprawia, że kontrola jakości jest bezpieczniejsza i unika ryzyka błędów wsadowych. Poprawiona wydajność produkcji i zwiększona zdolność produkcyjna. Sprzyja optymalizacji i zarządzaniu procesem produkcyjnym linii produkcyjnej oraz zmniejsza koszty zarządzania pracą;
Zgodnie z obecnym stanem produkcji w fabryce, każda dwutorowa linia produkcyjna musi być wyposażona w jedną, co może zmniejszyć jednego operatora produkcji i zminimalizować ryzyko produkcyjne. Oszczędzając personel, skutecznie poprawia wydajność produkcji i rozwiązuje problemy z zarządzaniem szkoleniami spowodowane mobilnością personelu.

Obliczenia ROI

 

MetodaPorównawcza Liczba nieprawidłowych materiałów/miesiąc Strata pojedynczego niewłaściwego materiału (yuan) Całkowita strata nieprawidłowych materiałów (yuan)
  0    
Ręczny 2 8000 16000

 

 

 

Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów 0Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów 1Inteligentna automatyczna maszyna do łączenia taśm w linii produkcyjnej SMT z kontrolą błędów 2